淺談燒結磚原料處理的重要性

引言

我國的燒磚歷史源遠流長(cháng)，先人們將經(jīng)驗一代一代傳承至今，隨著(zhù)社會(huì )和環(huán)境因素的改變，燒磚用的原材料發(fā)生了很大的改變，由原來(lái)的黏土為主變成了現如今的多種多樣：煤矸石、爐渣、粉煤灰、頁(yè)巖、淤(污)泥、建筑垃圾等一系列的自然資源和工業(yè)廢棄物資源登上了燒磚的歷史舞臺。原料處理工藝也隨之發(fā)生了較大的變化，如何選用正確的處理工藝是一個(gè)錯綜復雜、系統化程度高的工作，原料處理應當引起足夠的重視。

本文將對原料應該做哪些方面的處理來(lái)闡述分析其重要性，以便同行進(jìn)行探討，后續文章將再闡述不同原料及制品應選用什么樣的工藝和設備。

1  原料化驗

我國幅源遼闊，各地地質(zhì)條件差異很大，制磚原料多樣化，導致含水率、硬度有高有低，顆粒有粗有細，熱值料的發(fā)熱量不一，礦物組成以及化學(xué)成分也各不相同，所以首先要進(jìn)行的是原料化驗。

原料化驗不是直接的原料處理，但卻是指導原料處理工藝的必要前提。如同醫生看病，不管是中醫還是西醫，都得找到病因才能對癥下藥。原料化驗不僅僅是對水分、熱值、塑性和化學(xué)元素分析，筆者認為最為關(guān)鍵的還要對原料礦物組成進(jìn)行分析，大家都知道，不同的礦物組成影響了化學(xué)元素不同的存在結構，這會(huì )對化驗結果產(chǎn)生一定的誤差，所以建議對擬用原料都要進(jìn)行較全面的礦物組成分析。    ．

從原料化驗結果分析，結合產(chǎn)品綱領(lǐng)，能夠指導采用什么樣的設備來(lái)處理，處理到什么樣的程度，進(jìn)而確定原料處理工藝。比如分析原料的含水率和塑性，我們可以論證采用一次碼燒還是二次碼燒_丁藝；分析原料的感敏性系數，可以指導設計予燥室的風(fēng)路及結構；分析原料中含硫量(污染物來(lái)源)，可以指導設計窯爐的煙氣處理-T藝以便達標捧放；分析原料中的含硅量、含鋁量，可以指導窯爐燒成溫度，確定窯爐使用的耐火材料以及結構；分析原料的含鈣量，可以指導原料處理到什么樣的顆粒級配來(lái)有效避免石灰爆裂；分析礦物組成，可以指導設計窯爐的燒成制度，確定窯爐的長(cháng)度等等。既不能花冤枉錢(qián)，也不能因工藝不當而徒勞。

2原料晾曬與脫水

隨著(zhù)磚廠(chǎng)建設規模的增大，原料的用量也隨之增大，所以很多原料會(huì )露天堆積如山，經(jīng)過(guò)曰曬雨淋，尤其塑性高的原料自然含水率不低。如果選擇了一次碼燒工藝，找空地晾曬是最有效也最節能的做法。有些磚廠(chǎng)覺(jué)得用鏟車(chē)等機械攤曬原料是花冤枉錢(qián)，殊不知濕的原料一旦進(jìn)入破碎系統，對廠(chǎng)里造成的損失可不是省下的機械費所能彌補的。首先濕的物料容易堵塞、粘糊破碎設備，降低產(chǎn)量，如山東泰安某廠(chǎng)平時(shí)破碎產(chǎn)量約50～60t/h，下雨天時(shí)僅為40t／h左右，要達到產(chǎn)能，必須延長(cháng)工

作時(shí)間，增加電費和人工。其次濕的物料對設備的磨損程度近似干物料的2倍，該廠(chǎng)籠破正常生產(chǎn)干料120()～1300t時(shí)換一副籠，而雨后物料濕時(shí)生產(chǎn)600～700t便要換一次籠。

采用淤泥制磚的企業(yè)盡量尋求足夠的晾曬場(chǎng)地，目前國內處理設備來(lái)看，將原料含水率控制在200%左右，采用各式各樣的方法基本上就都能有效處理了。有的企業(yè)也考慮上烘于機，但是如果生產(chǎn)附加值低的產(chǎn)品，成本增加太多。

總之，筆者認為要降低原料的原始含水率，最好的辦法就是利用大自然的力量，既然水是大自然給的．那就讓大自然再收回去。要么選用二次碼燒工藝，但需要從各個(gè)方面充分論證。

3  原料配料與給料

配料主要考慮原料是否有大塊，而且大塊是否被剔除?；炝锨疤蕹团c熱值料混料后的剔除會(huì )影響磚坯發(fā)熱量，采用電子皮帶秤基本能達到一個(gè)很高的精準度。大塊物料需要加顎破的，在顎破前最好加振動(dòng)給料機，顎破后面跟板式給料機。有的磚廠(chǎng)在顎破前加板式給料機，板式給料機的閘板因考慮大塊料而往往提得很高，轉速很慢，所以存在給料不均勻現象，板給出現一波一波間斷性下料的現象，對后面錘破機的電流穩定性和產(chǎn)能都有影響，失去了板給均勻定量給料的意義。當然也有在板

給料斗上面加格柵來(lái)阻擋大塊物料對鏈板的沖擊、砸壓等問(wèn)題，也有在板給上安裝滑落篦子讓大塊物料直接進(jìn)顎破，小塊物料進(jìn)板給的方式等等。所以是否加電子皮帶秤計量，是否加顎破以及顎破和板式給料機的安裝順序等需要根據現場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定。

4  原料的顆粒級配

顆粒級配的重要性，相信大家都知道，但究竟處理劍什么樣的程度，卻很少有人去關(guān)注。原料的顆粒級配是否合理，對產(chǎn)能、陳化、成型、干燥以及培燒都起著(zhù)決定性的影響。

利用煤粉、爐渣或粉煤灰，摻配膠結材料生產(chǎn)燒結磚，熱值料基本都會(huì )經(jīng)過(guò)粉碎機粉碎達到要求。膠結原料處理丁藝過(guò)于簡(jiǎn)單，比如只用對輥將原料過(guò)一下，就會(huì )存在顆粒過(guò)大、過(guò)粗的現象，與爐渣、粉煤灰等混合不好?；旌狭系目慎靶圆?，進(jìn)磚機的泥料在泥缸里移動(dòng)時(shí)顆粒之間的內摩擦及其與泥缸、機頭、機口等的外摩擦阻力就會(huì )大，泥料走不動(dòng)，不僅增加能耗，還影響產(chǎn)量和磚坯的質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中抓一把要進(jìn)陳化庫的料，在手心里對搓，有大顆粒刮手的現象即視為原料過(guò)粗。

相對來(lái)講，原料顆粒越細，混合越均勻，泥條的密實(shí)度越高，切出的磚坯表面光滑，外觀(guān)質(zhì)量好，強度也高。但也絕非原料越細越好，原料太細會(huì )阻礙氧氣進(jìn)入坯體內部的速度和數量，在同樣的焙燒溫度下，細顆粒多的混合料比粗顆粒多的混合料更容易產(chǎn)生黑心磚。所以應該在保障坯體強度的前提下適當提高粗顆粒的比例，使氧氣能順利進(jìn)入磚坯內部。另外原料如果太細，泥條的密實(shí)度太高，則不利于磚坯的干燥，如采用人工干燥的，會(huì )增加能耗。

又如煤矸石原料，處理后小于0.1mm顆粒越多，不管采用哪種設備，臺時(shí)產(chǎn)量均會(huì )降低，電耗增加，磨損增大，費用提高，成本上升。所以控制好煤矸石類(lèi)原料的顆粒級配，以滿(mǎn)足成型和燒成制品的強度標準以及吸水率、抗凍性能的要求，而不是顆粒越細越好。

5  原料的混合與陳化

此處提到的混合不同于上述的配料，旨在追求粉碎好的原料摻混均勻。有些泥質(zhì)本身含水率較高，摻人熱值料以后差不多達到制磚要求的水分，所以有些人覺(jué)得沒(méi)必要加水攪拌了，所以就將攪拌機去掉，其實(shí)這是不可取的。攪拌的作用不僅僅是加水，更重要的是攪拌均勻，不加攪拌機也建議用其他混料設備來(lái)代替，從產(chǎn)能和效果來(lái)分析，攪拌機還是最佳選擇。

陳化不僅可以提高塑性，而且還可以提高原料的流動(dòng)性和粘結性，使成型的坯體表面光滑平整。有的磚廠(chǎng)原料不經(jīng)過(guò)陳化庫就直接擠出成型，甚至有的粉煤灰原料陳化后而起到反作用，當然，這與原料特性、處理方式以及地域環(huán)境等諸多因素有關(guān)。大部分原料從生產(chǎn)系統穩定以及提高產(chǎn)品質(zhì)量角度來(lái)講，陳化庫特別重要。

6  總結及建議

  原料處理工藝涉及設備投資、運行成本、產(chǎn)能、產(chǎn)品規格、質(zhì)量等多方面的問(wèn)題，建議磚廠(chǎng)老板重視原料處理，只有重視才會(huì )用心考慮原料處理到什么程度，才會(huì )進(jìn)一步考慮用什么樣的設備合適，不能簡(jiǎn)單地拍腦袋說(shuō)用對輥、破碎機、打土機，更不能照搬別人的生產(chǎn)工藝。只有最好的材料才能做出最好的蛋糕，只有最好的原料處理才能燒出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。